Как выбрать нож для гильотины:
7 критериев

Это обязательный первый шаг — без него дальнейший выбор гильотинных ножей не имеет смысла. Нужно знать:

• модель гильотинных ножниц;
• посадочные размеры ножа, длину, высоту, толщину;
• расположение и диаметр крепёжных отверстий;
• наличие фасок, пазов или выборок.

Даже небольшое отклонение от посадочных размеров нарушит возможность установки ножей на их места на станке. Ошибки при заказе повлекут необоснованные траты на повторный заказ гильотинных ножей или исправление брака.

Мы производим ножи для более 50 марок гильотин — полный список с чертежами есть в каталоге гильотинных ножей, а сверить типовой размер можно в базе типовых чертежей. Если марки нет в каталоге или под рукой нет паспорта станка — скачайте типовой чертёж на гильотинный нож, проставьте свои размеры и отправьте нам. Мы изготовим по ним или предложим ножи с учётом износа ваших.

От того, что именно режет гильотина, зависят требования к ножу — прочность и пластичность материала работают на кромку по-разному:

• мягкий листовой прокат (алюминий, медь, латунь) — минимальная нагрузка на кромку, подходит сталь с умеренной износостойкостью;
• конструкционная и низколегированная сталь — стандартный режим, для которого рассчитано большинство наших ножей;
• высокопрочная или нержавеющая сталь — повышенный износ кромки, требует стали с более высокой ударной вязкостью.

Уточните материал листа при заказе — это напрямую влияет на рекомендацию по стали в разделе 4.

Комплект ножей стоит подбирать по паспортным данным станка, но также учитываются условия производства.

• если в основном режете тонкий лист — важна точность установки ножей на станок для исключения замятий при резе;
• если преобладает толстый прокат — важна прочность и стойкость ножей к ударным нагрузкам.

Для гильотинных ножей мы используем инструментальные легированные стали 6ХС и 6ХВ2С по ГОСТ 5950-2000 — обе закаливаются до твёрдости 52–59 HRCэ при холодной резке. Разница — в поведении под нагрузкой.

Большинство наших ножей для гильотины — с 4 режущими кромками: прямоугольное сечение позволяет использовать все четыре стороны по очереди. Когда одна кромка затупилась или получила скол, нож переворачивают на следующую грань вместо немедленной переточки — это ощутимо увеличивает интервал между заточками и снижает расходы на обслуживание.

Для части моделей и нестандартных задач применяется другая геометрия сечения — уточняйте у менеджера при подборе конкретной марки гильотины.

При выборе поставщика ножей для гильотины стоит заранее понимать, какие допуски и контроль каких параметров он обеспечивает. На что смотреть при приёмке ножей:

• соответствие размеров чертежу или паспорту станка;
• равномерность шлифовки режущих поверхностей;
• отсутствие сколов, трещин и следов перегрева на кромке;
• твёрдость в норме 52–59 HRCэ — при наличии твердомера можно проверить на месте.

К каждой отгрузке мы прилагаем УПД и договор, по запросу — сертификат качества. При обнаружении дефектов составьте акт и свяжитесь с менеджером.

Ресурс ножа стоит планировать заранее, а не решать вопрос по факту затупления. Что учесть:

• используйте все режущие кромки по очереди — это отодвигает момент переточки (см. раздел 5);
• держите резервный комплект, пока другой находится на переточке или в пути;
• заказывайте новый комплект заранее — срок изготовления от 25 рабочих дней;
• если старые ножи быстро тупились или давали сколы — это повод пересмотреть марку стали (см. раздел 4), а не только производителя ножей.

Когда параметры по первым семи пунктам понятны, оформление заказа — это четыре простых шага.