Гильотинные ножницы НА 3222 — тяжёлые кривошипные ножницы с наклонным ножом для прямолинейной резки листового металла и полос. Ширина стола — до 3150 мм, стандартная толщина реза — до 16 мм (по техническому заданию — до 20 мм). Прижимная балка обеспечивает фиксацию листа на момент резки, давление в магистрали прижима заводом-изготовителем настраивается на 100 кгс/см².
Нож для листовых ножниц НА 3222 размером 1080×125×30 мм — основная расходная позиция для данной модели, на неё указана цена. Также в разделе «Документация» доступен чертёж ножа 1080×100×25 — уточните у менеджера, какой размер соответствует вашему станку. Сменный нож устанавливается попарно: верхний нож и нижний нож. Двусторонняя конструкция с 4 режущими кромками позволяет переставлять нож по мере износа без немедленной переточки — это снижает простои оборудования и эксплуатационные расходы.
Мы изготавливаем ножи для гильотины под заказ в Нижнем Новгороде с 2006 года. Каждое изделие проходит шлифовку с контролем геометрии и твёрдости рабочих кромок. Если параметры вашего оборудования отличаются от стандарта — изготовим нож по вашему чертежу или образцу.
Технические параметры ножа
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Длина | 1080 мм |
| Высота | 125 мм |
| Толщина | 30 мм |
| Вес (1 нож) | ≈ 31,79 кг |
| Твёрдость | 54 – 58 HRCэ |
| Марки стали | 6ХВ2С6ХС |
| Исполнение | Верхний нож, нижний нож |
| Режущих кромок | 4 (нож двусторонний) |
| Макс. толщина реза | до 16 мм (σв ≤ 500 МПа) |
| Срок изготовления | от 30 рабочих дней |
| Доставка | ТК «Деловые Линии» по всей России |
Хромовольфрамовая инструментальная сталь. Высокая ударная вязкость и износостойкость. Оптимальный выбор для резки толстого стального листа на ножницах НА 3222.
Хромокремниевая инструментальная сталь. Хорошая твёрдость и упругость. Подходит для резки листового металла в умеренных режимах нагрузки.
Эксплуатация и обслуживание
Область применения
Нож 1080×125×30 предназначен для резки листового металла и полос на тяжёлых кривошипных ножницах НА 3222. Подходит для резки стали, алюминия, меди, нержавеющих сплавов и других листовых материалов.
Стандартная максимальная толщина разрезаемого стального листа — до 16 мм при σв ≤ 500 МПа (по техническому заданию станок может изготавливаться на толщину до 20 мм). Фактическая толщина зависит от марки стали ножей и режима эксплуатации оборудования.
Совместимость с оборудованием
Нож устанавливается на тяжёлые кривошипные ножницы НА 3222. Размер 1080×125×30 мм — основной для данной модели; в документации ниже приведён и другой встречающийся у НА 3222 типоразмер ножа (1080×100×25) — при заказе уточните точный размер по паспорту вашего станка.
Если ваши ножницы имеют нестандартные посадочные места или изменённую геометрию — изготовим нож по чертежу или образцу. Пришлите чертёж или фото детали для расчёта. Ножи для других моделей гильотин — в разделе Ножи гильотинные.
Условия хранения и эксплуатации
Ножи хранятся в горизонтальном положении на деревянных прокладках в сухом помещении. Рабочие кромки при хранении должны быть защищены от контакта с другими металлическими предметами.
Рекомендуется нанесение консервационной смазки при длительном хранении. Избегать воздействия влаги, агрессивных жидкостей и резких перепадов температуры.
Заточка и восстановление
Нож допускает многократную заточку. По мере износа одной из 4 режущих кромок нож переворачивается или переставляется — это позволяет использовать все кромки поочерёдно. Угол заточки ножей для гильотины — 90°.
Подготовка перед заточкой. Очистить нож от консервационной смазки и масел уайт-спиритом, бензином или ацетоном, выдержать 3–4 часа, остатки снять скребком и протереть насухо. Не использовать металлический скребок и крупнозернистую шкурку — царапины становятся концентраторами напряжений и могут вызвать трещины. После очистки осмотреть режущую кромку через лупу ×10 — проверить на трещины, сколы и смятия.
Режимы шлифования. Заточка производится торцем круга на станках с вертикальным шпинделем с обязательной подачей СОЖ. Рекомендуемые параметры:
- Шлифовальный круг: электрокорунд 14А или 24А, зернистость 25–40, твёрдость CM1–CM2, связка бакелитовая или керамическая
- Окружная скорость круга: 12–25 м/с
- Продольная подача: 10–12 м/мин
- Вертикальная подача: черновые проходы — 0,02–0,04 мм/ход, чистовые — 0,01–0,02 мм/ход
- Выхаживание: 8–10 двойных ходов без вертикальной подачи
- СОЖ: не менее 8 л/мин под напором (1,5% раствор эмульсола ЭТ-2 или 1–3% кальцинированная сода)
Финишная доводка. После заточки режущую кромку доводят шлифбруском, смоченным водой, круговыми движениями с постепенным ослаблением нажима. После каждой переточки нож оставляют в покое на сутки для снятия усталостных напряжений. Затем проверяется геометрия и при необходимости — твёрдость рабочей кромки (норма: 54–58 HRCэ).
Настройка зазора между ножами
Оптимальный зазор между верхним и нижним ножом составляет около 6% от толщины разрезаемого листа. Слишком малый зазор приводит к заусенцам и ускоренному износу кромок; слишком большой — к деформации и загибу листа.
| Толщина листа | Зазор между ножами |
|---|---|
| 2 мм | 0,12 мм |
| 4 мм | 0,24 мм |
| 6 мм | 0,36 мм |
| 8 мм | 0,48 мм |
| 10 мм | 0,60 мм |
| 12 мм | 0,72 мм |
| 14 мм | 0,84 мм |
| 16 мм | 0,96 мм |
При переходе к резке другого металла (сталь → алюминий, цветные сплавы) зазор пересчитывается: у мягких металлов он, как правило, меньше.
Как настроить ножи на гильотинных ножницах НА 3222
Перед настройкой убедитесь в надёжности всех крепёжных соединений — болты крепления ножей должны быть затянуты до момента, указанного в паспорте станка.
- Установите верхний и нижний нож строго параллельно по всей длине 1080 мм — перекос даже в 0,1 мм даёт неровную линию реза.
- Выставьте зазор между режущими кромками согласно таблице выше.
- Проверьте давление в магистрали прижимной балки — заводская настройка составляет около 100 кгс/см², отклонение влияет на качество фиксации листа при резе.
- После настройки выполните пробный рез на отходе материала и оцените качество: кромка должна быть ровной, без заусенцев и загибов.
Типичные ошибки при установке и регулировке ножей
- Неверный зазор — завышенный или заниженный зазор даёт заусенцы, деформацию листа или преждевременный износ кромок.
- Перекос по длине — ножи не параллельны; даже малый угол приводит к косому резу и дополнительной нагрузке на станину.
- Слабо затянутые болты — в процессе работы нож смещается, появляется люфт и повреждение кромок.
- Игнорирование износа — изношенные кромки не дают чистого реза; при рваных участках на линии реза требуется заточка или замена.
- Универсальные настройки для всех материалов — сталь, алюминий и нержавейка требуют разных зазоров; единая настройка ведёт к браку.
- Недостаточное давление прижима — лист смещается в процессе резки, кромка получается неровной.
- Отсутствие ручной проверки — даже при автоматических настройках необходимо визуально и инструментально контролировать положение ножей.
- Работа без инструкции — параметры «на глаз» приводят к поломкам; всегда соблюдайте требования паспорта оборудования.
Чертежи ножей НА 3222
Рабочий чертёж ножа 1080×125×30 (основной, на него указана цена) и чертёж ножа 1080×100×25, также встречающегося у НА 3222. Нажмите на чертёж, чтобы открыть в полном размере.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли заказать нож нестандартного размера?
Да, мы изготавливаем ножи по любым размерам. Пришлите чертёж или эскиз — рассчитаем стоимость и срок индивидуально. Принимаем файлы в форматах JPG, PNG, PDF, а также фото детали с размерами.
Какой срок изготовления ножей для НА 3222?
Стандартный срок — от 30 рабочих дней с момента согласования заказа и поступления оплаты. Точные сроки уточняйте у менеджера. Условия оплаты и доставки — на странице Оплата и доставка.
Какую сталь выбрать: 6ХВ2С или 6ХС?
Для резки толстого стального листа рекомендуем 6ХВ2С — выше ударная вязкость и износостойкость, нож дольше держит кромку. Сталь 6ХС подходит для умеренных режимов нагрузки и обходится несколько дешевле.
При сомнениях — уточните у менеджера, исходя из условий вашего производства и толщины разрезаемого материала.
Как проверить качество ножей при получении?
Проверьте соответствие размеров паспорту или чертежу, равномерность шлифовки режущих поверхностей, отсутствие сколов, трещин и искажений геометрии. При наличии контрольного прибора — измерьте твёрдость рабочей кромки: норма 54–58 HRCэ.
Если обнаружены дефекты — составьте акт о несоответствии и свяжитесь с нашим менеджером. Мы решим вопрос в рамках гарантии.
Какие документы прилагаются к партии?
К каждой отгрузке прилагается УПД и договор. По запросу — сертификат качества.
