Кривошипные листовые ножницы с наклонным ножом Н 3121 — гильотины для резки листового металла толщиной свыше 6,3 мм (до 12 мм) и шириной до 2000 мм (σв ≤ 500 МПа). Угол наклона подвижного ножа — 2°10', что обеспечивает высокую точность реза: отклонение не более 0,25 мм на длине 1000 мм. Ножницы выпускались Шимановским заводом кузнечно-прессового оборудования по ГОСТ 6282-64 с 1968 по 1983 год, позже сняты с производства и заменены модернизированной моделью НА3121. Оборудование до сих пор эксплуатируется на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях по всей России.
Для ножей Н 3121 встречаются два типоразмера — 625×60×25 мм и 520×75×25 мм. Различие связано с исполнением станка и годом выпуска: точный размер уточните по паспорту вашего оборудования или пришлите фото и замеры установленного ножа — поможем определить нужный вариант. Сменный нож устанавливается попарно: верхний нож и нижний нож. Двусторонняя конструкция с 4 режущими кромками позволяет переставлять нож по мере износа без немедленной переточки — это снижает простои оборудования и эксплуатационные расходы.
Мы изготавливаем ножи для гильотины под заказ в Нижнем Новгороде с 2006 года. Каждое изделие проходит шлифовку с контролем геометрии и твёрдости рабочих кромок. Если параметры вашего оборудования отличаются от стандарта — изготовим нож по вашему чертежу или образцу.
Технические параметры ножей
| Параметр | 625×60×25 | 520×75×25 |
|---|---|---|
| Длина | 625 мм | 520 мм |
| Высота | 60 мм | 75 мм |
| Толщина | 25 мм | |
| Вес (1 нож) | ≈ 7,36 кг | ≈ 7,65 кг |
| Твёрдость | 52 – 59 HRCэ | |
| Марки стали | 6ХВ2С6ХС | |
| Исполнение | Верхний нож, нижний нож | |
| Режущих кромок | 4 (нож двусторонний) | |
| Стандарт | ТУ 14-1-1900-76 | |
| Срок изготовления | от 30 рабочих дней | |
| Доставка | ТК «Деловые Линии» по всей России | |
Хромовольфрамовая инструментальная сталь. Высокая ударная вязкость и износостойкость. Оптимальный выбор для резки стального листа на ножницах Н 3121.
Хромокремниевая инструментальная сталь. Хорошая твёрдость и упругость. Подходит для резки листового металла в умеренных режимах нагрузки.
Эксплуатация и обслуживание
Область применения
Ножи 625×60×25 и 520×75×25 предназначены для резки листового металла на кривошипных листовых ножницах Н 3121. Подходят для резки стали, алюминия, меди, нержавеющих сплавов и других листовых материалов.
Максимальная толщина разрезаемого стального листа — до 12 мм при σв ≤ 500 МПа. Фактическая толщина зависит от марки стали ножей и режима эксплуатации оборудования.
Как определить нужный типоразмер
У ножниц Н 3121 встречаются два типоразмера ножей — 625×60×25 мм и 520×75×25 мм, различие связано с исполнением станка и годом выпуска. Перед заказом уточните точный размер по паспорту вашего оборудования.
Если паспорта нет под рукой — пришлите менеджеру фото установленного ножа с линейкой или его точные замеры (длина, высота, толщина). Мы поможем определить нужный типоразмер и рассчитаем стоимость.
Условия хранения и эксплуатации
Ножи хранятся в горизонтальном положении на деревянных прокладках в сухом помещении. Рабочие кромки при хранении должны быть защищены от контакта с другими металлическими предметами.
Рекомендуется нанесение консервационной смазки при длительном хранении. Избегать воздействия влаги, агрессивных жидкостей и резких перепадов температуры.
Заточка и восстановление
Нож допускает многократную заточку. По мере износа одной из 4 режущих кромок нож переворачивается или переставляется — это позволяет использовать все кромки поочерёдно. Угол заточки ножей для гильотины — 90°.
Подготовка перед заточкой. Очистить нож от консервационной смазки и масел уайт-спиритом, бензином или ацетоном, выдержать 3–4 часа, остатки снять скребком и протереть насухо. Не использовать металлический скребок и крупнозернистую шкурку — царапины становятся концентраторами напряжений и могут вызвать трещины. После очистки осмотреть режущую кромку через лупу ×10 — проверить на трещины, сколы и смятия.
Режимы шлифования. Заточка производится торцем круга на станках с вертикальным шпинделем с обязательной подачей СОЖ. Рекомендуемые параметры:
- Шлифовальный круг: электрокорунд 14А или 24А, зернистость 25–40, твёрдость CM1–CM2, связка бакелитовая или керамическая
- Окружная скорость круга: 12–25 м/с
- Продольная подача: 10–12 м/мин
- Вертикальная подача: черновые проходы — 0,02–0,04 мм/ход, чистовые — 0,01–0,02 мм/ход
- Выхаживание: 8–10 двойных ходов без вертикальной подачи
- СОЖ: не менее 8 л/мин под напором (1,5% раствор эмульсола ЭТ-2 или 1–3% кальцинированная сода)
Финишная доводка. После заточки режущую кромку доводят шлифбруском, смоченным водой, круговыми движениями с постепенным ослаблением нажима. После каждой переточки нож оставляют в покое на сутки для снятия усталостных напряжений. Затем проверяется геометрия и при необходимости — твёрдость рабочей кромки (норма: 52–59 HRCэ).
Настройка зазора между ножами
Оптимальный зазор между верхним и нижним ножом составляет около 6% от толщины разрезаемого листа. Слишком малый зазор приводит к заусенцам и ускоренному износу кромок; слишком большой — к деформации и загибу листа.
| Толщина листа | Зазор между ножами |
|---|---|
| 3 мм | 0,18 мм |
| 6 мм | 0,36 мм |
| 9 мм | 0,54 мм |
| 12 мм | 0,72 мм |
При переходе к резке другого металла (сталь → алюминий, цветные сплавы) зазор пересчитывается: у мягких металлов он, как правило, меньше.
Как настроить ножи на гильотинных ножницах Н 3121
Перед настройкой убедитесь в надёжности всех крепёжных соединений — болты крепления ножей должны быть затянуты до момента, указанного в паспорте станка.
- Установите верхний и нижний нож строго параллельно по всей длине — перекос даже в 0,1 мм даёт неровную линию реза.
- Выставьте зазор между режущими кромками согласно таблице выше.
- Угол наклона верхнего ножа по длине листа — 2°10', точное значение уточняйте по паспорту вашего станка.
- После настройки выполните пробный рез на отходе материала и оцените качество: кромка должна быть ровной, без заусенцев и загибов.
- При наличии гидравлического прижима — проверьте его давление и равномерность прилегания к листу по всей длине.
Типичные ошибки при установке и регулировке ножей
- Неверный зазор — завышенный или заниженный зазор даёт заусенцы, деформацию листа или преждевременный износ кромок.
- Перекос по длине — ножи не параллельны; даже малый угол приводит к косому резу и дополнительной нагрузке на станину.
- Слабо затянутые болты — в процессе работы нож смещается, появляется люфт и повреждение кромок.
- Игнорирование износа — изношенные кромки не дают чистого реза; при рваных участках на линии реза требуется заточка или замена.
- Универсальные настройки для всех материалов — сталь, алюминий и нержавейка требуют разных зазоров; единая настройка ведёт к браку.
- Неправильный задний упор — смещение упора нарушает геометрию заготовки и точность размеров.
- Отсутствие ручной проверки — даже при автоматических настройках необходимо визуально и инструментально контролировать положение ножей.
- Работа без инструкции — параметры «на глаз» приводят к поломкам; всегда соблюдайте требования паспорта оборудования.
Чертежи ножей Н 3121
Рабочие чертежи для каждого типоразмера. Нажмите на чертёж, чтобы открыть в полном размере.
Часто задаваемые вопросы
Чем отличаются два типоразмера ножей Н 3121?
625×60×25 мм и 520×75×25 мм — два типоразмера ножей, встречающихся у ножниц Н 3121 в зависимости от исполнения станка и года выпуска. Уточните точный размер по паспорту вашего оборудования либо пришлите фото или замеры установленного ножа.
Можно ли заказать нож нестандартного размера?
Да, мы изготавливаем ножи по любым размерам. Пришлите чертёж или эскиз — рассчитаем стоимость и срок индивидуально. Принимаем файлы в форматах JPG, PNG, PDF, а также фото детали с размерами.
Какой срок изготовления ножей для Н 3121?
Стандартный срок — от 30 рабочих дней с момента согласования заказа и поступления оплаты. Точные сроки уточняйте у менеджера. Условия оплаты и доставки — на странице Оплата и доставка.
Какую сталь выбрать: 6ХВ2С или 6ХС?
Для резки стального листа рекомендуем 6ХВ2С — выше ударная вязкость и износостойкость, нож дольше держит кромку. Сталь 6ХС подходит для умеренных режимов нагрузки и обходится несколько дешевле.
При сомнениях — уточните у менеджера, исходя из условий вашего производства и толщины разрезаемого материала.
Есть ли сертификаты на сталь?
Да, на сталь 6ХС и 6ХВ2С, из которой мы изготавливаем ножи, есть сертификаты качества от производителя металла. Посмотреть их можно на странице Сертификаты на сталь.
Как проверить качество ножей при получении?
Проверьте соответствие размеров паспорту или чертежу, равномерность шлифовки режущих поверхностей, отсутствие сколов, трещин и искажений геометрии. При наличии контрольного прибора — измерьте твёрдость рабочей кромки: норма 52–59 HRCэ (по ТУ 14-1-1900-76).
Если обнаружены дефекты — составьте акт о несоответствии и свяжитесь с нашим менеджером. Мы решим вопрос в рамках гарантии.
Какие документы прилагаются к партии?
К каждой отгрузке прилагается УПД и договор. По запросу — сертификат качества.
